太阳能路灯电池组的生产流程
　　我们都知道目前路灯产品多采用太阳能路灯，太阳能路灯白天主要靠蓄电，晚上再作为电源。那么他的存储板是什么工艺呢？
　　1.材料准备:所有原材料，包括电池、背板、EVA、玻璃、接线盒、硅胶等。，应在生产太阳能路灯电池组前做好组装准备。
　　2.电池测试:由于太阳能路灯电池制造条件的随机性，生产出来的太阳能路灯电池的电池性能是不一样的，所以为了有效地将性能相同或相近的电池组合起来，要根据它们的性能参数进行分类，以提高电池利用率，做出合格的电池组件。
　　3.正面焊接:汇流条焊接在电池正面(负极)的主栅线上。汇流条是镀锡铜带，我们用的焊机可以将焊接带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接背面时，多余的焊带在背面与太阳能路灯电池组的电池片的背面电极连接。
　　4.背接:太阳能路灯电池组的背焊是将36节电池串联成一个组装串。我们目前采用的技术是手动的。电池的定位主要依靠一个有36个凹槽的薄膜板来放置电池。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸，并且凹槽的位置已经被设计。不同规格的模块使用不同的模板。操作者用电烙铁和焊锡丝连接“前电池”的前电极(负极)。
　　5.层压铺设:在背面串联并检查合格后，将组件串、玻璃、切割好的EVA、玻璃纤维、背板按一定层次铺设，为层压做准备。玻璃预先涂上一层底漆，增加玻璃与EVA的粘接强度。
　　6.组件层压:将放好的电池放入层压机中，抽真空抽出太阳能路灯电池组件中的空气，然后加热熔化EVA，将电池、玻璃和背板粘合在一起，冷却后取出组件。层压过程是模块生产的关键步骤，层压温度和时间根据EVA的性质确定。
　　7.切边:贴合时EVA会向外延伸，受压力凝固形成毛刺，贴合后要切掉。
　　8.框架:玻璃组件由铝框架，进一步密封电池组件，以增加强度和延长电池的使用寿命。
　　9.焊接接线盒:在太阳能路灯电池组背面的引线处焊接一个盒子，方便电池与其他设备或电池的连接。
　　10.高压测试:在模块框架和电极引线之间施加一定的电压，测试太阳能路灯电池组的耐压和绝缘强度，使其在恶劣的环境下也能正常工作。
　　11.组件测试:测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，确定组件的质量水平。